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- Il prodotto viene consegnato in maniera regolare e nel rispetto delle tempistiche<\/li>\n
- I fornitori sono informati in anticipo dei requisiti che le materie prime devono soddisfare<\/li>\n
- Ottimizzazione delle scorte con la riduzione dei costi di magazzino<\/li>\n<\/ul>\n
Nell\u2019articolo che segue abbiamo riassunto le caratteristiche delle principali soluzioni operanti nell’ambito della pianificazione della produzione rilevate durante diversi scouting. Inoltre, in fondo alla pagina<\/a>, offriamo l\u2019opportunit\u00e0 di scaricare alcune schede che riassumono le caratteristiche pi\u00f9 rilevanti delle soluzioni <\/strong>individuate durante la nostra ricerca.<\/p>\n
Di seguito, una lista dei temi che tratteremo in questo articolo:<\/p>\n
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- Stato dell’arte nella gestione di Supply Chain e Operations<\/a><\/li>\n
- Soluzioni di Advanced Planning Scheduling<\/a><\/li>\n
- Soluzioni di Supply Chain Planning<\/a><\/li>\n
- Scarica la lista dei fornitori e le schede riassuntive!<\/a><\/li>\n<\/ul>\n
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\nStato dell’arte nella gestione di Supply Chain e Operations<\/strong><\/h3>\nSecondo le ricerche condotte da Gartner1<\/sup><\/a> risulta che il mercato delle soluzioni per la pianificazione di Supply Chain e Operations<\/b> sperimenter\u00e0 una crescita ad un tasso annuo (CAGR) del 13.6% che lo porter\u00e0 a raddoppiare il suo valore <\/b>entro il 2026.<\/p>\n
Nel corso degli anni, per effettuare la pianificazione della produzione<\/b>, tra le PMI italiane si \u00e8 consolidato un utilizzo ricorrente di Excel<\/b>, che per\u00f2 comporta alcuni punti di attenzione tra cui, ad esempio, la probabilit\u00e0 di errore umano<\/b>, l\u2019effort di inserimento<\/b>, l’impossibilit\u00e0 di scalare e gestire moli di dati rilevanti <\/b>e la difficolt\u00e0 di collaborazione<\/b> tra i dipendenti.<\/p>\n
In altri casi, invece, vengono adottati sistemi gestionali aziendali (ERP) fino alla pianificazione della produzione<\/b>. Gli ERP, tuttavia, sebbene siano un passo avanti rispetto alla pianificazione manuale della produzione con fogli di calcolo Excel, non sono privi di limitazioni.<\/p>\n
Le funzionalit\u00e0 di pianificazione sono solitamente presenti sottoforma di add-on<\/b>: per questo motivo, gli ERP spesso non hanno la capacit\u00e0 di creare piani di produzione accurati <\/b>e possono essere complessi\u00a0 da configurare. La configurazione, infatti, spesso richiede l’assistenza del fornitore, il che implica un conseguente aumento dei costi <\/b>ed il rischio di ottenere un prodotto fortemente personalizzato<\/b>.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.dodigital.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/doDigita_Production-Planning-1-vs-excel-300x159.png\")
<\/p>\nI punti di attenzione presentati dalle soluzioni ad oggi pi\u00f9 in uso hanno dato vita all\u2019esigenza, per le aziende, di affidarsi a soluzioni specializzate in grado di effettuare pianificazione e schedulazione della produzione in modo puntuale<\/b>.<\/p>\n
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\nSoluzioni di Advanced Planning Scheduling<\/strong><\/h3>\nDa un\u2019approfondita analisi di mercato <\/b>per identificare e dimensionare in termini di funzionalit\u00e0 tali soluzioni, \u00e8 emerso che\u00a0 queste ultime\u00a0 possono essere ricondotte ad una categoria definita APS (Advanced Planning & Scheduling)<\/b>. Tali soluzioni sono costruite\u00a0 per gestire in modo specifico la programmazione quotidiana<\/b>, la pianificazione delle capacit\u00e0\u00a0 <\/b>e le analisi <\/b>what-if<\/b>, permettendo di pianificare e programmare la produzione in base alla disponibilit\u00e0 dei materiali, delle risorse, delle capacit\u00e0 degli impianti e di identificare e reagire in tempo reale ai cambiamenti inerenti alla produzione.<\/p>\n
Le macro funzionalit\u00e0 delle soluzioni APS possono essere sintetizzate nella figura seguente:<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.dodigital.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/doDigita_Production-Planning-2-1-300x171.png\")
<\/p>\nNello specifico, le soluzioni APS permettono di gestire e pianificare la produzione su un orizzonte temporale di dettaglio via via maggiore, offrendo le seguenti macro funzionalit\u00e0:<\/p>\n
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- Budgeting & Financial Impact: <\/b>gestione del budget ed analisi what-if sugli impatti finanziari limitati al processo produttivo <\/b>ed effettuati su un orizzonte<\/b> di pianificazione annuale<\/b><\/li>\n
- Demand Planning<\/b>: pianificazione, effettuata su un orizzonte temporale mensile<\/b>, della domanda di produzione basata sulle previsioni di vendita e gli ordini dei clienti<\/li>\n
- Master Production Scheduling (MPS)<\/b>: calcolo mensile<\/b> delle quantit\u00e0 di prodotto finito da produrre, suddivise per periodo<\/li>\n
- Material<\/b> Requirement<\/b> Planning (MRP): <\/b>calcolo dei fabbisogni settimanali<\/b> netti dei materiali e pianificazione degli ordini di produzione e di acquisto, tenendo in considerazione domanda del mercato, distinta base, lead time di produzione\/acquisto e giacenze dei magazzini<\/li>\n
- Production Planning & Scheduling: <\/b>organizzazione settimanale e giornaliera <\/b>dell\u2019attivit\u00e0 produttiva<\/li>\n
- Inventory Planning<\/b>: determinazione, effettuata su base giornaliera<\/b>, della quantit\u00e0 e della tempistiche ottimali di inventario allo scopo di allinearlo alle vendite e alla capacit\u00e0 di produzione<\/li>\n
- Production <\/b>Simulation<\/b> & WISA: <\/b>esecuzione di scenari simulativi inerenti il processo produttivo<\/li>\n<\/ul>\n
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\nSoluzioni di Supply Chain Planning<\/strong><\/h3>\nOltre alle APS, durante la ricerca \u00e8 stata identificata un\u2019altra categoria di soluzioni con un perimetro di funzionalit\u00e0 pi\u00f9 ampio. Esse sono riconducibili ad una categoria definita Supply Chain Planning<\/b>, le cui macro funzionalit\u00e0 estendono ed integrano quanto presente nelle soluzioni di APS come sintetizzato nella figura seguente:<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.dodigital.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/doDigita_Production-Planning-3-1-300x171.png\")
<\/p>\nNello specifico, tali soluzione permettono di integrare le funzionalit\u00e0 di gestione del budget e pianificazione della domanda<\/strong> rendendole pi\u00f9 puntuali e approfondite, nonch\u00e9 quella di simulazione<\/strong>, estendendola a tutta la filiera di Supply Chain. Il perimetro funzionale viene inoltre integrato attraverso funzionalit\u00e0 aggiuntive:<\/p>\n
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- Replenishment Planning: <\/b>movimento controllato e regolare delle scorte di magazzino da un punto a monte della Supply Chain un’ubicazione specifica a valle che richiede scorte sufficienti per coprire la domanda<\/li>\n
- Manufacturing <\/b>Execution<\/b> System (MES): <\/b>gestione, monitoraggio e sincronizzazione real time dell’esecuzione dei processi coinvolti nella trasformazione delle materie prime in prodotti intermedi e\/o finiti.<\/li>\n
- Transportation<\/b> Management System(TMS<\/b>): pianificazione dei i movimenti delle merci, esecuzione di rating ed acquisti delle merci in tutte le modalit\u00e0, selezione del percorso e del vettore pi\u00f9 appropriati e gestione fatture di trasporto e pagamenti<\/li>\n<\/ul>\n
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Come si evidenzia in questo articolo, il mercato \u00e8 caratterizzato dalla presenza di diverse tipologie di soluzioni aventi caratteristiche distinte con peculiari punti di forza e di attenzione<\/strong>.<\/p>\n
Un ulteriore elemento di complessit\u00e0 \u00e8 rappresentato dalla moltitudine di fornitori<\/strong>\u00a0 che offrono prodotti appartenenti alle categorie di soluzioni sopramenzionate. In tale contesto, la scelta su quale soluzione adottare deve essere preceduta da un\u2019attenta analisi del contesto aziendale con lo scopo di identificare le effettive esigenze che la nuova soluzione dovr\u00e0 soddisfare.<\/p>\n
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\nScarica la lista dei fornitori e le schede riassuntive!<\/strong><\/h3>\nCompilando il form, riceverai l’elenco di alcune delle soluzioni pi\u00f9 diffuse nel mercato italiano<\/strong>, suddivise nei due cluster appena descritti (Advanced Planning & Scheduling e Supply Chain Planning). Inoltre, troverai due schede <\/strong>che sintetizzano la copertura funzionale di soluzioni appartenenti a entrambi i cluster.<\/p>\n
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- Manufacturing <\/b>Execution<\/b> System (MES): <\/b>gestione, monitoraggio e sincronizzazione real time dell’esecuzione dei processi coinvolti nella trasformazione delle materie prime in prodotti intermedi e\/o finiti.<\/li>\n
- Demand Planning<\/b>: pianificazione, effettuata su un orizzonte temporale mensile<\/b>, della domanda di produzione basata sulle previsioni di vendita e gli ordini dei clienti<\/li>\n
- Soluzioni di Advanced Planning Scheduling<\/a><\/li>\n
- Stato dell’arte nella gestione di Supply Chain e Operations<\/a><\/li>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.dodigital.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/doDigita_Production-Planning-4-1-300x149.png\")
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